弊社は、個人商店から大手メーカー品まで、約150種類の米菓（せんべい）を製造しています。せんべい製造は、生地を直火で焼いたり、乾燥させたりと、熱源となる工程が多いことから、業界全体で暑さ対策が課題に挙がっており、弊社も対策を施してきました。

元々は新工場竣工時、工場内も広く熱源も多いため空調の検討は難しかったことから、気化式の給気装置を使用していました。しかし気化式の給気装置では、温度は低い風がでてきますが、どうしても湿度が上昇してしまうため、湿度を嫌うせんべい製造には向いておらず、長らくは水を使わずに給気装置として使用していました。そして、昨年ごろから、消雪用の地下水を利用した水冷式熱交換の給気装置を作ることができないか、懇意にしている業者さんから情報を集めているなかで、カマクラさんのグランドウォーターファンを見つけ試験的に導入することにしました。

本格稼働は来年からになりますが、元々40℃くらいあった作業場（焼成エリア）が吹出口付近は30℃くらいになり、環境が改善されました。また、今回の導入がうまくいったことから、2台目の導入を検討しています。衛生対策が難しくなる食品業界では、フィルタが付いた給気装置は重宝していますし、さらに夏季は活用していなかった地下水を有効活用できたことも非常に良かったと感じています。

設置例

グランドウォーターファンは工場の横に設置し、ダクトで建屋内に給気します。

平面図

当社は小麦粉製造と小麦粉を全国のお客様にお届けする会社で、2022年には国内産小麦に特化した製粉工場を稼働させております。製粉工場には小麦を破砕・粉砕をするためのロール機が並んでいます。ロール機は、粉砕時に熱が生じてしまうため、ロール中心部へ冷却水を流す構造となっています。水道水による冷却方法では大量の水の消費が憂慮されたため、私達はエコロジーな井水の利用を選ぶことにしました。

しかし、井水は低温であるために、そのまま冷却水として使用してしまうと室温との温度差によってロール表面や冷却用の配管周りに結露が発生することが危惧されました。また、気密性の高い建物構造の工場であるが故に夏場の室温は40℃超えが懸念され、1箇所に集中させた外気取入れ口でのフレッシュな空気の温度を如何に下げるかも次の悩みの種でした。

そこで熟慮を重ねて導き出したアイデアが、外気取り入れ口にての井水の熱交換「吸気を冷却＋水温を上げる」という一挙両得な仕組みでした。井水を空気冷却に使用可能できる製品を探していたところ元々、屋上換気扇メーカーとして知っていた鎌倉製作所のラインアップの中に、井水を空気冷却に使用する事が出来る「ジオ・アクア 室内設置タイプ」という製品がある事を知り、今回の導入に至りました。

ジオ・アクア 室内設置タイプの導入前は建屋内の夏場の最高温度時で40度を超える暑さとなり作業員は大変苦慮しておりましたが、導入後は最高温度時でも35度を超えないレベルまで涼しくなりました。導入後は、この挽砕能力が向上し、生産能力（生産性）は約5％向上しました。これは想定外の効果であり、大変驚きでした。また現場の作業者からは、当建屋隣接の旧工場と比較し相当涼しくなったとの声が上がっていると聞いています。今後の計画では、今回の1台導入を試してみて、効果が確認できれば増設と考えておりましたので、ジオ・アクア 室内設置タイプの増設を検討したいと思います。

設置例

床上3mのところに背を向けるように2台のユニットクーラーを配置。ルーバーで風の向きを調整。

平面図

当工場ではソフトドリンクの製造の一環として、自社工場内にてPETボトルの製造も行っています。ボトル製造ラインでは温湿度管理が重要です。特に近年では資源削減のためボトルの軽量化、更に生産の高速化が進むにつれ、温度・湿度の要求がよりシビアになっています。しかし、PETボトル製造ラインには材料をオーブンで加熱する工程があるため、オーブンから発生する大量の熱をエアコンで冷やして温湿度環境を整える必要があり、冬場でもエアコンを冷房運転する必要があります。

この冷房に掛かるエネルギーを削減する手段はないかと探していたところ、付き合いのある商社さんからカマクラさんのジオ・アクア 室内設置タイプを紹介してもらいました。この製品は水（冷水）を利用して空気が冷却出来るということで、年間を通じて冷たい水が得られる富士山の地下水をうまく利用出来れば、ボトル製造工程の省エネになるのではないかと導入を決めました。導入後は、このジオ・アクア 室内設置タイプをメインに使用しつつ、湿度管理と細かい温度調整をエアコンで行うようにすることで、従来同様の温湿度コントロールを維持しながら空調負荷を削減することに成功しました。

また、ジオ・アクア 室内設置タイプに使用して温まった水は、温水として使用する洗浄等の工程に活用することで、水の使用量も増加せず、更に加熱のためのエネルギー削減にもつながっています。ユニットクーラーのおかげで、ボトル製造工程の空調に掛かる電力の1/4もの削減に繋がり、工場全体のエネルギー消費量を１％以上削減するという目標達成に貢献できました。

富士山の地下水から冷却エネルギーだけを活用しつつ、水使用量も増加させず、更に熱エネルギーも活用可能と環境に重点的に取り組む弊社の要求に対して合致した製品でした。昨年はまず試験的に１つのラインに導入し、製造への影響がなく、省エネの効果も大きいことが実証できましたので、追加で2つ目のラインへの導入も行いました。今後も引き続き省エネを推進すべく、他のラインや他工場への展開を検討しています。

設置例

平面図